工業(yè)陶瓷零件在現(xiàn)在已經(jīng)廣泛運(yùn)用，工業(yè)氧化鋯陶瓷的強(qiáng)度對(duì)于加工條件是敏感的，難于實(shí)現(xiàn)高效率加工所以工業(yè)陶瓷的加工成本相對(duì)于普通材料要高很多。 工業(yè)氧化鋯陶瓷是一種通過高溫?zé)Y(jié)而成的無機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊　　等優(yōu)點(diǎn)。那么工業(yè)氧化鋯陶瓷加工方法有哪些呢?下面由氧化鋯陶瓷廠家就來為大家進(jìn)行介紹：

　　氧化鋯陶瓷

　　一、工業(yè)陶瓷加工方法

　　工業(yè)陶瓷加工方法中，機(jī)械加工方法的效率高，因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。工業(yè)陶瓷其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時(shí)大多用金剛石砂輪進(jìn)行磨削切割，打孔時(shí)按照不同孔徑分別進(jìn)行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

　　常用陶瓷表面粗糙度加工方法：

　　1. 粗加工面：采用刨、銑等 適用非接觸表面:如倒角、鉆孔等

　　2.內(nèi)孔面加工： 采用拋光機(jī)，內(nèi)研磨設(shè)備等

　　3.最光面(鏡面)：采用研磨、鏡面磨、超精磨等

　　二、工業(yè)陶瓷加工的主要問題

　　工業(yè)陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對(duì)于工業(yè)陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進(jìn)行粗加工，燒結(jié)后用磨削進(jìn)行精加工。

　　根據(jù)工業(yè)陶瓷情況不同，也可以不經(jīng)加工，直接磨削加工燒結(jié)體使之達(dá)到設(shè)計(jì)精度。就加工過程而言，工業(yè)陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但工業(yè)陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時(shí)，易于出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。

　　工業(yè)陶瓷加工的另一個(gè)問題是加工刀具費(fèi)用大切削加工需使用高價(jià)的燒結(jié)金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費(fèi)用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。工業(yè)陶瓷的強(qiáng)度對(duì)于加工條件是敏感的，難于實(shí)現(xiàn)高效率加工所以工業(yè)陶瓷的加工成本相對(duì)于普通材料要高很多。

　　以上工業(yè)氧化鋯陶瓷加工方法有哪些就介紹到這里了，陶瓷平面加工非常多的方法，基本所有的加工方法都能加工平面，車，銑，刨，磨，拉，線切割。