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氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2020-07-03 瀏覽:47次 責(zé)任編輯:深圳康柏新材料科技有限公司

    氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質(zhì)量的氧化鋯粉體。那么氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢?下面就來為大家進(jìn)行分析。今天我們就來講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。



    1、共沉淀法


    優(yōu)勢:設(shè)備工藝簡單,生產(chǎn)成本低廉,且易于獲得純度較高的納米級超細(xì)粉體,目前國內(nèi)大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法。


    缺點(diǎn):沒有解決超細(xì)粉體的硬團(tuán)聚問題,粉體的分散性差,燒結(jié)活性低。


    2、水解沉淀法


    水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。


    鋯鹽水解沉淀工藝


    優(yōu)點(diǎn):操作簡便。


    缺點(diǎn):反應(yīng)時(shí)間較長(>48小時(shí)),耗能較大,所得粉體也存在團(tuán)聚現(xiàn)象。


    鋯醇鹽水解沉淀工藝


    優(yōu)點(diǎn):幾乎全為一次粒子,團(tuán)聚很少;粒子的大小和形狀均一;化學(xué)純度和相結(jié)構(gòu)的單一性好。


    缺點(diǎn):原料制備工藝較為復(fù)雜,成本較高。


    3、水熱法


    優(yōu)點(diǎn):粉料粒度極細(xì),可達(dá)到納米級,粒度分布窄,省去了高溫煅燒工序,顆粒團(tuán)聚程度小。


    缺點(diǎn):設(shè)備復(fù)雜昂貴,反應(yīng)條件較苛刻,難于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


    4、溶膠-凝膠法


    溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細(xì)粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法,形成幾十納米以下的Zr(OH)4膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠,再經(jīng)適當(dāng)處理形成包含大量水分的凝膠,后經(jīng)干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細(xì)粉。


    優(yōu)點(diǎn):(1)粒度細(xì)微,亞微米級或更細(xì);(2)粒度分布窄;(3)純度高,化學(xué)組成均勻,可達(dá)分子或原子尺度;(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400~500℃。


    缺點(diǎn):(1)原料成本高且對環(huán)境有污染;(2)處理過程的時(shí)間較長;(3)形成膠粒及凝膠過濾、洗滌過程不易控制。


    以上就是康柏瘭材料氧化鋯陶瓷廠家為大家介紹的有關(guān)氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)分析,希望可以給大家提供參考。