在如今的社會中，氧化鋁陶瓷在整個應用的范圍上都是比較廣泛的，不僅在電子和機械等行業(yè)中具有廣泛的使用，還在建筑、化學和醫(yī)學等領域中的使用也是比較常見的。氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中很重要的一環(huán)是燒結，它對氧化鋁陶瓷的物理化學性能有很大的影響。那么對氧化鋁陶瓷在燒結程度上造成影響的原因有哪些？下面由深圳康柏新材料廠家為大家分享：

　　一、晶體的主要結構，如果是化學的化合物的話，因為其自身具備了比較高的晶格的能量，而且整個晶格的結構是非常牢固的，即便是在較高的溫度之下，質(zhì)點因為遷移而發(fā)生振動也是比較弱的，也只是在接近熔點溫度的時候，才有可能出現(xiàn)物理的化學反應，所以，這種類型的化學組成坯料，是非常不容易出現(xiàn)燒結現(xiàn)象的。

　　二、物料在堆積上的密度，將顆粒之間進行緊密的接觸時，可以較大程度的將遷移的距離縮短，但是必須是在質(zhì)點溫度較高的情況下，還會加快整個質(zhì)點的擴散速度，加強質(zhì)點相對的移動，以及相互之間結合的能力等，并且快速有效的縮短了整個燒結的時間，確保燒結體內(nèi)部不會存在氣孔的缺陷。

　　三、物流整個的分散度，正常情況下，如果物料的分散度越高的話，那么其表面能也會越高，所以，具備主要的作用力就是加快擴散和遷移的速度，比較便于燒結，與此同時，在進行充分的粉碎之后，顆粒的表面和內(nèi)部在缺陷上會增加，程度的提升了致電可以遷移的性能。

　　氧化鋁陶瓷常壓燒結在1800℃以上，熱壓(20Mpa)燒結在1500℃左右就能獲得接近于理論密度的制品，而高溫等靜壓燒結(400Mpa)在1000℃左右就已達到致密化。