在陶瓷工業(yè)中，氧化鋯陶瓷加工方法效率高，廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，尤其是用金剛石砂輪進(jìn)行磨削、磨削和拋光。 氧化鋯陶瓷的其他加工方法大多適用于鉆孔、切割或微加工等。 切削時，金剛石砂輪主要用于磨削和切削，鉆孔時根據(jù)不同的孔徑分別進(jìn)行超聲波加工、磨削或磨削。

　　氧化鋯陶瓷加工中的主要問題

　　1、雖然氧化鋯陶瓷的加工方法很多，但加工成本高，加工效率低，加工精度差 主要原因之一是陶瓷的硬度很高。 對于氧化鋯陶瓷未燃體或焙燒體，粗加工主要通過切割進(jìn)行，精加工通過燒結(jié)后研磨進(jìn)行。

　　2、根據(jù)氧化鋯陶瓷的不同情況，燒結(jié)體可以不經(jīng)加工直接研磨，達(dá)到設(shè)計精度。 就加工工藝而言，氧化鋯陶瓷幾乎與金屬零件相似，但氧化鋯陶瓷的加工余量要大得多。 在未燒陶瓷或焙燒陶瓷的粗加工過程中，容易出現(xiàn)強度不足或表面加工缺陷的問題，或者由于夾持不充分等原因而無法獲得所需的最終加工形狀。 由于在燒結(jié)過程中收縮不能保持均勻，所以在粗加工過程中尺寸不能太接近最終尺寸，因此剩余的精加工余量很大。 對于金屬加工，如果考慮到熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，精加工余量應(yīng)盡可能保持在幾毫米 對于陶瓷加工，精加工余量需要幾毫米，甚至超過十毫米。 加工余量大，生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高。

　　3、氧化鋯陶瓷加工的另一個問題是加工工具的高成本。切割需要高價燒結(jié)金剛石和立方氮化硼工具，金剛石砂輪也用于精加工。因此，工具的成本比用于金屬切削的工具高幾十到幾百倍。 氧化鋯陶瓷的強度對加工條件敏感，難以實現(xiàn)高效加工，因此氧化鋯陶瓷的加工成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通材料。